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太湖zg4cr28ni48w5si2铸钢厂家铸造石灰窑鼻形环-鑫辉创太湖zg4cr28ni48w5si2铸钢厂家铸造石灰窑鼻形环-鑫辉创太湖zg4cr28ni48w5si2铸钢厂家铸造石灰窑鼻形环-鑫辉创真空压铸（vacuumdie casting）
太湖zg4cr28ni48w5si2铸钢厂家铸造石灰窑鼻形环-鑫辉创 保证浇注需要，方法:电弧炉，感应电炉，真空感应电炉以及炉外精炼设备，2.5.1为什么钢液氧化时气泡都自炉底产生，答:炼钢时，在炉底与钢液的界面上产生co气泡核心所需的能量，大约是钢液中产生co气泡核心所需的能量的一半。真空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的压铸工艺
既延长了还原时间，又往往造成脱氧效果差，进而使钢中气体和夹杂物含量增加，也降低炉衬的使用寿命。既不利于操作，又影响钢的质量。因此，在冶炼过程中要求氧化末期钢液的温度要高于或至少应等于出钢温度。然而，钢液的升温又不能无止境的过高，因过高的冶炼温度不仅浪费大量的原材料与电能，而且侵蚀炉衬严重，对于容量大的电炉炉台，由于热焓高，降温困难，易出现高温钢或影响还原操作及钢的浇注。全扒渣与增碳1．全扒渣全扒渣就是将熔融炉渣全部扒除。氧化结束后，熔池即将转入还原期，但为了迅速克服炉内的氧化状态以及防止熔渣中有害杂质的还原，需将氧化渣全部扒除。全扒渣是氧化与还原的分界线。熔化末期为了脱磷或去铬，出钢前为了脱硫或降温或使某些易氧化元素收得率高且又稳。。
工艺流程：
优点：
1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；
2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；
3、改善了充填条件，可压铸较薄的铸件。
缺点：
1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高；
2、 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。
挤压铸造（squeezing die casting）
挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。 在熔化时炉内容易形成料桥，极易延长熔化时间，如再出现塌铁而把电极打断，更拖延了熔化时间，熔化速度也取决于炉料的化学成分，碳含量为0.20%碳素钢的电阻是铜的电阻的6倍，而碳含量为0.90%碳素钢的电阻是铜的l4倍,炉料可看成是电流的二次线路。也没有考虑熔体所处的各种动力学条件等，因此计算结果与实际观察约小2～4个数量级。所以，斯托克斯公式只能定性的估计脱氧产物半径的增大对上浮速度的影响，而用于计算有局限性。悬浮于钢液内氧化物夹杂的聚集、长大过程称为聚结过程。聚结过程是自发的，并通过降低表面自由能所产生的聚合力来完成。然而液态的、粘性小的脱氧产物比固态的、粘性大的颗粒聚结上浮更容易，这是由它们各自不同的物理特性决定的。因此，脱氧方法和脱氧剂的选择是这样考虑的：大限度地降低钢中溶解氧的浓度，并生成低熔点、流动性好的脱氧产物。然而，尽管固态的、粘性大的脱氧产物聚结比较困难，但在一定的条件下，只要有机会接触碰撞且通过表面自由能的降低，也会越聚越。
太湖zg4cr28ni48w5si2铸钢厂家铸造石灰窑鼻形环-鑫辉创 炉衬寿命缩短，炉温不易控制，并给前后工序及设备的配合造成困难，*2.5.8请分析感应电炉坩埚熔炼与电频率的关系，答:当感应圈内通过交变电流时，坩埚内的金属炉料或铁液就会在交变磁场的铸钢及其熔炼第13页共16页作用下产生感应电流。做好氧化精炼作业的要点在哪些方面？答：氧化期的主要任务：1）脱磷；2）除气；3）去除钢液中的夹杂物。要点：在氧化顺序上，先磷后碳；在温度控制上，先低后高；在造渣上，先大渣量去磷，后薄渣脱碳；在供氧上，可行矿石或综合氧化后以吹氧为主。*2.5.4碱性电弧炉炼钢过程中，还原期的主要任务是什么？做好还原精炼作业的要点在哪些方面？答：1）还原期的主要任务：尽可能的脱除钢液中的氧；脱除钢液中的硫；终调整钢液的化学成分，使之满足规格要求；调整钢液的温度，并为钢的正常浇注创造条件。2）上述任务的完成是相互联系同时进行的。钢液脱氧好，有利于脱硫，且化学成分稳定，合金元素的收得率也高。因此脱氧是还原精炼操作的关键环节（要点。工艺流程：
直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；
间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。
太湖zg4cr28ni48w5si2铸钢厂家铸造石灰窑鼻形环-鑫辉创 有单渣法和双渣法，根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法，氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼，此外，还有返回吹氧法，根据氧化期供氧方式的不同。吹炼开始时，吹入的气体全部是氧气，随着过程的进行，氧气逐渐减少，氩气逐渐增多，至后期则全部用氩气吹炼。取样化验，成分和温度达到要求时，倾炉出钢。作用分析：1）吹氧阶段：吹炼初期，钢液含碳量，吹氧脱碳反应顺利进行。2c o2(气)→2co（直接氧化）2fe o2(气)→2feo（间接氧化）c feo→fe co（间接氧化）2）吹氩—氧混合气体阶段：由于气泡中含有氩气，降低co的分压力，因而改变了原来的c-o衡关系，促使脱碳反应进一步进行。c feo→fe co其结果是使钢液含碳量进一步降低。3）吹氩阶段：钢液含碳量更一步降低。2.5.17请分析钢包炉精炼的基本过程及其作用。答：钢包精炼炉用白渣精。技术特点：
1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
3、可防止铸造裂纹的产生；
4、便于实现机械化、自动化。
应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。
太湖zg4cr28ni48w5si2铸钢厂家铸造石灰窑鼻形环-鑫辉创 目前，广泛采用的还是料筐顶装料，其装料过程是:将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中，装料时，先抬起炉盖，并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出,然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉内，而后拉开销子卸料入炉。消失模铸造（lost foam casting）
消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
太湖zg4cr28ni48w5si2铸钢厂家铸造石灰窑鼻形环-鑫辉创工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理
技术特点：1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；2、无分型面，设计灵活，自由度高；3、清洁生产，无污染；4、降低和生产成本。应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。（10）连续铸造（continual casting）
连续铸造：是一种的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
太湖zg4cr28ni48w5si2铸钢厂家铸造石灰窑鼻形环-鑫辉创 因而减少了钢液中气体的来源，3)炉渣的化学活泼性较弱:在电弧炉炼钢中，炉渣温度高，化学活泼性强，在炼钢过程中能够充分地发挥其控制冶金反应(如脱磷，脱硫，脱氧等)作用，而在感应炉炼钢过程中，炉渣是被钢液加热的。(5)镍、钼元素的配定。钢中镍、钼含量较高时，镍、钼含量按钢种规格的中下限配入，并同炉料一起装炉。冶炼无镍钢时，钢铁料中的镍含量应低于该钢种规定的残余成分。高速钢中的镍对硬度有害无利，因此要求残余含量越低越好。(6)钨的配定。钨是弱还原剂，在钢的冶炼过程中，因用氧方式的不同而有不同的损失。矿石法冶炼，任何钢种均不人为配钨，且要求残余钨越低越好。不氧化法和返吹法冶炼时，应按钢种规格含量的中下限配入，并同炉料一起装炉。许多钨钢中的钼在成分上可代替部分钨，配料过程中应严加注意。(7)刷锅钢种炉料成分的配定原则。在电炉炼钢车间，在冶炼含cr、ni、mw或mn等高合金钢结束后，接着需冶炼l～2炉含同种元素含量相应较低的合金。工艺流程：技术特点：
1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；
2、节约金属，提高收得率；
3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。
太湖zg4cr28ni48w5si2铸钢厂家铸造石灰窑鼻形环-鑫辉创 而且还能很好地捕捉，吸附非金属夹杂物，熔化期脱磷操作熔化期的正确操作，可以把钢中的磷去除50%-70%，剩余的残存磷在氧化期借助于渣钢间的界面反应，自动流渣，补造新渣或采用喷粉脱磷等办法继续去除，因此。应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
太湖zg4cr28ni48w5si2铸钢厂家铸造石灰窑鼻形环-鑫辉创 炉料熔化过程中，有时因塌铁而引起熔池沸腾，也会使碳的氧化损失增加，这主要是由于熔池中的金属液无熔渣覆盖，液面富集大量的fe0与碳反应的结果，3．钢液的吸气在一般情况下，气体在钢液中的溶解度随温度的升高而增加。对于少量调入的硅铁应在出钢前10min加入，收得率按100％计算。冶炼硅钢时，硅铁应在出钢前l0～20min加入，与此同时还要补加适量的石灰，这时硅的收得率约为95％～98％。(11)钛铁。钛易氧化，但钛铁的价格也比较贵，所以它主要用于钢的合金化，并在钢液脱氧良好的情况下，在出钢前5～15min加入。钛铁的密度较小，加入后要用铁耙子压入钢液中，以增加钢液对钛的收得率。当大量加入钛铁时。如熔渣稀，温度高或钢中硅也高，应先扒出一部分熔渣后再加入，这样既可提高钛的收得率，又可防止硅超出规格。当然也可不扒渣，但钛铁加入后钢液增硅的现象不容忽视，这是因为钛铁中含有较高的铝和硅，而ati还会与渣中的(sio2)发生反应使硅还。
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