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安庆市潜山县f52螺栓定制2022已更新

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安庆市潜山县f52螺栓定制2022已更新本文通过分析引起缺陷产生的主要原因，提出模具改进方案及相应的成形工艺，并基于de皿·3d有限元软件，分析改进工艺下的金属充填质量及所需成形载荷变化规律，为该类异形锻件的锻成形提供理论依据。143hotworkingtechnology2014，v0l43,no.巧料 预成形 终成形图2为异形钩头螺栓锻成形试制件照片。在两次聚料成形后，钩头部分方截面直段的成形质量较差，金属多集中在圆弧钩头段，致使终成形后飞边厚度过大；聚料后，锻件端面产生较大尺寸的飞刺，致使终成形时圆弧面产生金属折叠现象。分析其原因，主要为坯料尺寸与聚料型腔尺寸接，成形前期产生较大的摩擦力，致使金属向型腔深部流动较为困难，且在端面形成飞刺异形钩头螺栓锻。

      同时要求在成形过程中应做到少无切削、洁净成形，为此尝试通过多工位冷镦成形完成整个工件的加工。多工位冷镦成形已广泛应用于齿轮、螺栓等工件的生产，能大程度保持材料组织的连续性，但需对成形载荷、材料流动状态等进行校核。薄壁六角螺母三维模型如图1所示，其主要特点在于底部区域的薄壁圆环。薄壁螺母主要用于锁紧轿车半轴，随半轴高速运行时不允许松。同时要求较高的防腐蚀性能，在暴露空间内120h无白锈，240h无红锈图1薄壁六角螺母三维模型fig.13dmodelofthin-walledhexnut设计六工位冷镦成形工艺方案如图2所示，工位4为挤压薄壁工步，采用浮动冷镦取代原有车削薄壁方式，该工位模具结构如图。

一般分类及特殊螺栓

按连接的受力方式分：分普通的和有铰制孔用的。普通的主要承载轴向的受力，也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受横向力时。 　　

按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。其中六角头是常用的。一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方，因为沉头可以拧到零件里。圆头也可以拧进零件里。方头的拧紧力可以大些，但是尺寸很大。  

   载荷不断增加；在工位工位3和工位4时，随着冲头变形程度的不断增大，材料与模具型腔的接触面积不断增大，导致金属流动阻力不断增加，载荷急剧坯料工位工位3和工位4的大载荷分别增大，在为429，826和380kn;工位4和工位5的变形量较小，主要成形中间内孔，因此载荷较小。总之，多工位冷镦成形过程中多组模具的受力相对衡，根凹模据大载荷和坯料与模具的接触面积可以计算出模具单位压力，经过计算可知，模具所受单位压力在图5和图6分别为六角抽孔螺栓多工位冷镦成形模拟的各工位等效应变云图分布和等效应力云图分布。可以看出：工位1的等效应力和等效应变的大值出现在下端，主要是因为此处金属流动较为剧烈，摩擦力较大所致；工位2的等效应力和等效应变的大值。　　

另外为了满足安装后锁紧的需要，有头部有孔的，杆部有孔的，这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱。 　有的螺栓没螺纹的光杆要做细，叫细腰螺栓。这种螺栓有利于受变力的联结。 　　

钢结构上有的高强度螺栓，头部会做大些，尺寸也有变化。 　　

另外有特殊用处的：t形槽螺栓用，机床夹具上用的多，形状特殊，头部两侧要切掉。地脚螺栓，用于机器和地面连接固定的，有很多种形状。u形螺栓，如前述。等等。 　　

还有焊接用的螺柱，一头有螺纹一头没，可以焊在零件上，另一边直接拧螺母。

特点：利用紧定螺钉旋入一另件的螺纹孔中，并以末端顶住另一零件的表面或顶入该零件的凹坑中。

应用：固定两零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。

  本文对接线螺杆有无过渡圆角的两种零件进行了模拟成形，结果显示有圆角过渡的零件成形结果更为理想。1零件及模拟参数的设定所研究的零件是纯铜接线螺杆，为旋转体类零件。它的材料是cadiio，cold（900℃）。带圆角零件的尺寸图和三维图如图1所示。采用功能强大的deform-3d软件对其进行数值模拟成形。这两种零件尺寸材料都相同，的区别就在于有无圆角，其模拟参数见表1所示。2模拟结果及分析图2为接线螺杆零件坯料，在不同压下量时的变形网格图。可以看出。接线螺杆的变形大致可分为3个阶段第1阶段：轴向挤。坯料在凸模的挤压下，将大量坯料金属挤人凹模型腔内且充填型腔。第2阶段：六角部分成形，在轴向挤压力下坯料金属大量流进六。

安庆市潜山县f52螺栓定制2022已更新1.5，1.0三种规格的圆柱体试样，并将其置于快速冷顶镦试验机上压缩，直至肉眼观察出现裂纹，如图1。根据冷镦破裂数据(表1)，应用有限元分析软件msc.superform进行相同条件下的数值模拟，当模拟过程中试样的主应变达到实验获得断裂时的应变值时，即认为此时试样的自由表面已经发生破裂，从而获取自由表面鼓型处节点的历史应力、应变数据，并代入oyane准则中计算，得出材料的临界损伤值c为0.677，材料常数b为0.826。表1冷镦实验数据高径比原始高度/mm原始直径/mm破裂后高度/mm破裂后直径/mm压下率/%2模型的建立利用msc．superform有限元软件，分析六角法兰面螺栓的成型及材料损伤的演变。