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并可为电极增碳所弥补,配碳大于0.30%时，碳的氧化损失要多些，吹氧助熔的氧气压力越大，流量越多，吹氧时间越长，碳的损失也越多，碳的氧化损失还随炉料中硅含量的而降低，这是因为硅同氧的亲和力在1530℃以下时大于碳的缘故。在还原过程中，要控制好温度和加强搅拌，促使温度、化学成分均匀及脱氧产物充分上浮，并注意熔池内的化学反应与变化，保证有足够的碱度和合适的流动性，渣稠时应加入萤石或火砖块调整，渣稀时应补加石灰，如有大块镁砂浮起应立即扒出，严重时要换渣。一般还原期的总渣量为料重的4％～5％，小炉子取上限，大炉子取下限，而白渣的碱度应保持3.0左右。还原期的熔渣初期含有大量的(feo)和(mno)而呈亮黑色，含有铬的氧化物呈绿色，随着脱氧反应的进行，这些氧化物的浓度不断降低，后变为白色。流动性良好的白渣，活跃起泡沫，并能在耙杆上均匀沾粘2～3mm松而脆的渣层，冷却时很快破裂成白色片状，时间一长就散成白色粉末。这是因为渣中含有2cao•sio2。金属铸造是将把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。
安庆迎江zg06cr12ni4(qt1)消失模铸件衬板-鑫辉创）*2.4.3铬镍不锈钢的cr、ni成分是如何确定的？ti对钢性能的影响如何？答：铬不锈钢对于氧化性酸有良好的耐蚀性，但在非氧化性酸（如硫酸）中腐蚀很快。如在铬含量为18%的钢中加入8%的镍，则在硫酸中的耐蚀性大为改善。因此，镍就成了不锈钢中的第二关键合金元素，18-8铬镍不锈钢也成了全通用的钢种。同时加入cr>17%和ni>8%时，得到a f cm组织。钛(ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化组织晶粒；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。ti加入含量：ti≥5×(c~0.02%)~0.8%。*2.4.4铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因是什。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、 冷却、开模得到产品。
安庆迎江zg06cr12ni4(qt1)消失模铸件衬板-鑫辉创 答:钢的分类:碳素钢，合金钢，铸钢的分类:铸造碳钢,铸造合金钢(铸造低合金钢和铸造高合金钢)，*2.2.2请比较[铸造碳钢的标准"和[一般工程用铸造碳钢标准"，各有什么差别和优缺点，答:铸造碳钢的标准差别在于含硅。重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。对配料的基本要求1．准确配料一般是根据冶炼的钢种、设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。配料重量不准，容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成钢锭缺支短尺废品，也可能出现过量的注余增加消耗。炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来极大的困难，严重时将使冶炼无法进行。以氧化法冶炼为例，如配碳量过高，会增加矿石用量或延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；配入不氧化元素的含量如果高于冶炼钢种的规格，需加入其他金属料撤掉多余的含量或进行改钢处理，既延长了冶炼时间，降低了炉衬的使用寿命，增加了各种原材料的消耗，又影响钢的质量，如果配得过高而又无其他钢种可更改。
安庆迎江zg06cr12ni4(qt1)消失模铸件衬板-鑫辉创 第三阶段:电极回升阶段，这个阶段主要是熔化电极周围的炉料，并逐渐向外扩大，随着熔化继续的进行，部分的炉料跟着熔化，三口小井汇合成一口大井，熔池面不断扩大上升，电极也相应向上抬起，这就是电极回升阶段。压力铸造在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。
(3)扒渣增碳。该法虽然收得率不够准确，但经济方便，因而比较多见。(4)喷粉增碳。该法操作迅速、简便，且准确而又不降低熔池温度，所以是目前理想的增碳方法。增碳应考虑加入铁含量带入的碳量以及还原工艺的增碳量(如电石渣)。常用的增碳剂除生铁外，还有电极粉或焦炭粉等，它们的收得率不仅与增碳剂的质量和增碳数量及增碳方法有关，而且与所炼钢种、冶炼方法、钢液温度和炉龄情况有关.一般电极粉比焦炭粉收得率高；增碳量越多收得率越低；中碳钢比高碳钢和低碳钢的收得率要高；氧化法比不氧化法收得率要高；炉龄中期比炉龄初期和末期要低一些；钢液温度越高收得率越高；喷粉增碳的收得率比扒渣增碳高。对于扒渣增碳，为了稳定增碳剂的收得。 所以脱碳反应的总过程是吸热，钢液的加矿脱碳开始时必须要有足够高的温度，一般应大于1530℃，为了避免熔池急剧降温，矿石应分批加入，每批的加入量约为钢液重量的1.0%-l，5%，而在前一批矿石反应开始减弱时。
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进而形成所谓的碳花。然而，co气泡压力随钢液碳含量的降低而降低，碳花的数目和大小也依次递减，火星的迸发力量也是由强到弱。有经验的炼钢工可根据火星(碳花)的数量、大小与破裂情况及迸发力量的强弱、火线的断续情况或发出的声音等进行判断，碳含量越低判断得越准确，误差常常只有±0.01％～0.02％，而碳含量越高，碳花越大，分叉越多，跳跃越猛烈，也越缺乏规律性，因此碳含量很高时难以准确的判断。当碳含量超过0.80％以上时，碳花在跳跃破裂过程中还发出吱吱的响声。碳花的具体观察方法有两种：一种是直接观察从勺内迸发出来的火星(碳花)情况；另一种是观察火星(碳花)落地后的破裂情况。电炉炼钢十分讲究冶炼温度，因为它规定和影响着反应的方向与限。 料筐装料等多种，目前，广泛采用的还是料筐顶装料，其装料过程是:将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中，装料时，先抬起炉盖，并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出,然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉内，而后拉开销子卸料入炉。
不合理的设计常常会带来后期制造过程中不必要的麻烦，下面列举几种常见的情况。
以上几种缺陷很大的部分原因是因为采用了厚壁设计，并且壁厚间存在突变缺乏缓过渡的处理。
安庆迎江zg06cr12ni4(qt1)消失模铸件衬板-鑫辉创 以免延长装料时间，炉顶机械装料时，由于采用机械设备且能充分利用熔炼室空间，可使用较大的重料及较多的轻薄料， 表l2-1常见钢种的密度系数 二，配料计算公式 1．炉料成分的配定原则 配料过程中。拉伤的一个重要原因是脱模斜度不够大，甚至是倒扣现象，这一点跟注塑工艺有一定相似性。所以方案设计时必须充分注意脱模角度问题。
安庆迎江zg06cr12ni4(qt1)消失模铸件衬板-鑫辉创 但不是主要的，关于热源，由于提供的方式不同，传递方向也不同，熔池出现后，初期如无熔渣覆盖或熔渣较少，热量散失严重，为了减少散热，应尽早造好熔化渣， 5．熔化期非金属夹杂物的上浮 熔池出现后，钢液中就存在着内在夹杂和外在夹杂。 生产实践证明，脱碳量过少，达不到去除钢中一定量气体和夹杂物的目的；而脱碳量过大，对钢的质量并没有明显的改善，相反会延长冶炼时间及加重对炉衬的侵蚀，浪费人力物力，因此脱碳量过大也是没有必要的。一般认为，氧化法冶炼的脱碳量为0.20％～0.40％，返吹法则要求大于0.10％，而小炉台因脱碳速度快，可规定略高一些。（2）脱碳速度生产实践证明，脱碳速度过慢，熔池沸腾缓慢，起不到充分去气除夹杂的作用；而脱碳速度过快，在短时间内结束脱碳，必然造成熔池猛烈的沸腾，易使钢液裸露，吸气严重，且对炉衬侵蚀加重，这不仅对去气除夹杂不利，还会造成喷溅、跑钢等事故。所以，电炉炼钢的脱碳要求要有一定的速度。合适的脱碳速度应保证单位时间内钢液的去气量大于吸气。 熔清后钢液中的锰含量不应低于0．20%，但也不宜过高，以免影响熔池的沸腾及脱磷，由于不氧化法或返吹法冶炼脱锰操作困难，因此配锰量不得超过钢种规格的中限，高速钢中锰影响钢的晶粒度，配入量应越低越好， (4)铬的配定。在实际生产过程中，很难避免铸料中混入空气或杂质，并且由此产生了气孔，缩孔，夹杂等缺陷。以上的缺陷大大降低了铸件的强度，并常发生在铸件内部不易觉察，存在安全隐患，同时表面抛光加工时等无法达到光洁的效果。设计时必须对此缺陷有充分的风险预估 炉料除了吸收炉衬的余热外，绝大部分热量是从电弧获取的，在起弧和穿井阶段热量由上向下传递,当熔池有熔渣覆盖后，热量通过熔渣传给钢液，这时的热量仍是由上向下传递，一般说来，熔渣的温度高于钢液的温度，当然，在炉中还有热量的辐射与反射。。
铸造工艺还有裂纹、变形、流痕、花纹、冷隔、变色、斑点、网状毛翅、凹陷、欠铸、毛刺飞边、硬质点等等常见缺陷，这些都是设计、生产工艺、铸料等综合因素造成的，这里就不一一介绍了。 *2.4.8高锰钢热处理采用什么工艺，需要注意什么，答:高锰钢热处理采用水韧处理工艺:1)加热(保温)温度将铸件加热到acm以上30-50℃(实际生产中，加热温度为1000-1050℃)，均热足够时间。
安庆迎江zg06cr12ni4(qt1)消失模铸件衬板-鑫辉创 如不能流出应进行调整，否则以后也难以作到高温，薄渣脱碳，为了加速矿石的熔化与分解，且又不过多地降低熔池温度，当条件允许时，矿石应预先在大于800℃的高温下烘烤4h后使用，矿石的加入量由脱碳量决定，理论计算及经验告诉我们。有时也需要进行全扒渣，我们这里指的是氧化末期的全扒渣。a．氧化末期的全扒渣条件氧化期各项任务完成后，钢液需要继续留在炉内进行精炼，这时只有具备下述条件方可进行全扒渣操作：(1)足够高的扒渣温度。氧化末期钢液温度一般均高于出钢温度20～30℃，至少也应等于出钢温度(稀薄渣下加入大量铁合金的例外)，这主要是考虑到扒渣时和扒渣后加入大量的造渣材料与铁合金以及抬电报扒渣等都会降低钢液温度。此外，为了尽快形成稀薄渣和防止还原期后升温及保证脱氧、脱硫等冶金反应的顺利进行，也要求钢液要有足够高的扒渣温度。(2)合适的化学成分。钢中的碳含量应达到所需要的范围：一般碳素钢应达到规格下限附；碳素工具钢应达到规格的中下。
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